스크리닝 회전식 체 버킷을 사용하는 작업 현장을 운영하고 있다면 메시가 정렬에서 벗어나기 시작할 때 얼마나 실망스러운지 이미 알고 계실 것입니다. 어느 날은 전문가처럼 모래에서 강 자갈을 분리하고 있었는데, 다음 절반에는 재료가 균열 사이로 미끄러지거나 한쪽으로 치우친 스크린에 걸리는 일이 있었습니다. 사용자가 잘못 정렬된 메시를 처리하는 것을 관찰하고, 프로젝트를 계속 진행하기 위해 오전 5시에 설정을 조정하고, 잘못된 자료를 다시 정렬하는 데 시간을 낭비하는 등 수년 동안 이러한 버킷을 만드는 사업에 종사해 온 사람으로서 저는 이것이 단지 작은 번거로움이 아니라고 말할 수 있습니다. 잘못 정렬된 메쉬는 효율성을 저하시키고 예산을 삭감하며 전체 체 버킷의 수명을 단축시킵니다. 그래서 오늘 저는 이러한 일이 발생하지 않도록 고객에게 가르치는 내용을 살펴보겠습니다. 뛰어 들어 봅시다.
먼저 같은 내용으로 넘어가겠습니다. 스크리닝 메쉬가 제대로 작동하지 않게 만드는 원인은 무엇일까요? 대부분의 사람들은 그것이 과도하게 사용된다고 생각합니다. 그렇습니다. 그것이 한몫합니다. 그러나 종종 사소하고 간과되는 것들이 쌓입니다. Separating Rotary Sieve Bucket과 같은 제품을 설계할 때 안전 장치를 구축하지만 이는 기본에 주의를 기울일 때만 작동합니다. 가장 흔히 저지르는 실수부터 시작해 보겠습니다. 바로 설치 전 확인을 건너뛰는 것입니다. 핀과 호스를 확인하지 않고는 새 굴삭기 버킷을 기계에 볼트로 고정할 수 없겠죠? 메쉬에도 마찬가지입니다.
새 메쉬 교체품을 구입하는 경우(또는 굴삭기 유압 체 버킷과 같은 새 버킷에 메쉬를 설치하는 경우) 그냥 잡아당겨 열지 말고 내려놓고 볼트를 조이기 시작하세요. 10분 정도 시간을 내어 화면 프레임을 먼저 확인해 보세요. 시간이 지남에 따라 제조 과정에서 나온 새 프레임에도 작은 흠집이나 뒤틀림이 있을 수 있습니다. 이는 평평한 작업대에서 빠르게 눈으로 테스트해 보면 알 수 있습니다. 프레임을 평평한 표면에 놓고 모든 가장자리를 따라 직선 가장자리를 놓고 흔들어 보세요. 신용 카드를 넣을 수 있는 틈이나 틈이 있으면 메시를 씌우기 전에 이를 수정하세요. 뒤틀린 프레임은 재료를 처음 로드하기 전에 메쉬를 정렬에서 빼냅니다.
다음으로 메쉬 볼트를 조이는 방법은 생각보다 중요합니다. 나는 그것을 항상 봅니다. 남자들은 렌치를 잡고 볼트 하나를 최대한 세게 조인 다음 반대쪽으로 이동하거나 무작위로 건너 뜁니다. 그것은 한쪽으로 치우친 메쉬로 가는 편도 티켓입니다. 올바른 방법은 자동차 타이어의 러그 너트를 조일 때와 마찬가지로 십자형 패턴을 사용하는 것입니다. 한쪽의 중앙 볼트로 시작한 다음 반대쪽의 중앙 볼트로 이동한 후 다음 쌍으로 이동하여 가장자리까지 작업합니다. 각 볼트를 권장 토크(보통 25~30ft-lbs)로만 조이되 항상 버킷 설명서를 확인하세요. 지나치게 조이면 메쉬가 늘어나 모양이 무너지고, 덜 조이면 버킷이 회전하기 시작할 때 메쉬가 이동하게 됩니다. 한번은 한 고객이 6개월 동안 잘못 해왔다고 말했고 그가 십자형 조임으로 전환하자 메시 정렬이 3배 더 완벽하게 유지되었습니다. 빠른 승리입니다.
이제 재료 공급으로 인해 정렬이 어떻게 중단되는지 이야기해 보겠습니다. 단단하고 조밀한 돌을 위해 River Pebble 로터리 체 버킷을 사용하는 경우 자갈 한 통 전체를 체에 한 번에 버리는 것은 기계에 나쁠 뿐만 아니라 메쉬 정렬에도 가혹합니다. 갑작스럽고 고르지 못한 무게가 화면의 한쪽 면에 부딪쳐 화면을 밖으로 잡아당깁니다. 재료를 한 번에 모두 버리는 것이 아니라 여러 겹으로 재료를 공급하는 것이 좋습니다. 모래 또는 가벼운 재료의 경우(모래 스크리닝 버킷이 있는 굴삭기를 사용할 때와 같이) 적재할 때마다 체의 전체 너비에 걸쳐 재료를 고르게 펴십시오. 대부분의 최신 회전식 체 버킷은 회전하므로 재료가 저절로 퍼지지만 한쪽으로 치우친 공급으로 인해 시간이 지남에 따라 메쉬의 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리보다 더 팽팽하게 당겨집니다. 매우 무거운 강 자갈로 작업하는 경우 작은 편향판(현장에서 설치할 수 있는 것)을 추가해도 하중 균형이 유지됩니다. 아주 작은 변화이지만 큰 차이를 만들어냅니다.
정기적인 유지 관리는 여기에서 협상할 수 없으며 매달 전체 분해를 말하는 것이 아닙니다. 단지 빠른 교대 전 점검만 있을 뿐입니다. 대부분의 작업은 아침부터 밤까지 실행되므로 하루의 첫 번째 로드를 시작하기 전에 스크리닝 회전 체 버킷을 2분간 둘러보세요. 회전하는 화면 옆에 머리를 대고(물론 움직이는 부품에서 멀리 떨어져 있어야 함) 흔들리는 부분이 있는지 살펴보세요. 메시가 한쪽으로 기울어져 있는 것처럼 보이면 기계를 끄고 손으로 체를 돌리고(엔진을 끈 상태에서는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다) 구부러진 볼트나 느슨한 클램프가 있는지 확인하십시오. 고객은 이를 통해 적어도 한 달에 한 번 반나절의 가동 중지 시간을 절약할 수 있다고 말했습니다. 또한 메쉬 가장자리에 마모가 있는지 확인하십시오. 가장자리가 닳거나 구부러지면 프레임이나 체의 내부 날개에 걸려 전체 메쉬가 이동할 수 있습니다. 우리는 굴삭기 회전식 모래 체 기계에 고품질의 이중 레이어 메쉬를 사용하지만 연마재로 작업할 때는 좋은 메쉬라도 마모됩니다. 이를 조기에 파악하면 큰 문제가 되기 전에 정렬을 조정하는 것을 의미합니다.
잠깐, 메시 자체 외부에 있지만 여전히 정렬이 엉망인 것은 어떻습니까? 믿거나 말거나, 굴삭기의 유압 연결 상태가 중요한 역할을 합니다. 버킷에 공급되는 호스에서 물이 새거나 압력이 일정하지 않으면 시브가 고르지 않게 회전합니다. 한쪽이 다른 쪽보다 빠르게 회전하여 메쉬가 중앙에서 벗어날 수 있습니다. 우리가 제품을 판매하는 데는 이유가 있지만, 귀하의 기계가 유지 관리되는 방식을 통제할 수는 없습니다. 매달 굴삭기의 유압을 점검하여 체 버킷의 사양과 일치하는지 확인하십시오. 빠른 압력 테스트는 10분 정도 소요되며, 시간이 지남에 따라 메쉬가 이동하게 만드는 고르지 못한 회전을 방지합니다. 또한, 많이 움직일 경우 굴착기의 트랙을 정렬해야 합니다. 체를 로드할 때마다 기계가 한쪽으로 기울어지면 평지에 서 있을 때에도 고르지 못한 각도로 인해 메시가 약간 정렬에서 벗어나게 됩니다.
마감일을 맞추기 위해 가능한 한 많은 짐을 벼락치기로 처리할 때 여기서는 시간을 절약하기가 쉽습니다. 하지만 현실을 생각해보면 작업 도중에 잘못 정렬된 메시를 처리하는 것은 5분 동안 확인하는 것보다 훨씬 느립니다. 작년에 한 고객이 메쉬가 떨어져 있고 콘크리트 타설 기한이 2시간 안에 끝나서 당황해서 나에게 전화했습니다. 그는 철거 잔해를 잔뜩 쌓은 후 프레임 점검을 건너뛰었고, 작은 콘크리트 조각이 프레임 가장자리를 휘게 했습니다. 우리는 그에게 큰 망치와 수평기를 사용하여 현장에서 다시 구부리는 과정을 안내했고 그는 작업을 완료했습니다. 하지만 시작하기 전에 프레임을 확인했다면 그는 전체적인 골치 아픈 일을 피할 수 있었을 것입니다.
사람들이 간과하는 또 다른 사실은 메쉬 소재 유형입니다. 모래에는 미세한 메쉬를 사용하고 강 자갈에는 거친 메쉬로 전환하는 경우 올바른 하드웨어를 사용하고 있는지 확인하십시오. 미세한 메쉬는 얇기 때문에 견고한 석재 메쉬보다 이동이 쉽기 때문에 더 자주 점검해야 합니다. 우리는 분리형 회전 체 버킷부터 굴삭기 유압 체 버킷까지 각 제품을 특정 메쉬 크기에 맞게 설계합니다. 버킷 프레임에 비해 너무 크거나 작은 메쉬를 사용하는 것은 정렬을 취소하는 확실한 방법입니다. 공급장에서 메시만 가져오지 말고 버킷 사양에 맞게 선택하세요.
또한 정렬이 잘못된 경우와 잘못된 경우 빠르게 수정하는 방법에 대해서도 이야기해 보겠습니다. 프로젝트 도중에 체에서 이상한 소리가 나고 메쉬가 한쪽으로 치우쳐 있다는 것을 알게 됩니다. 당황하지 말 것. 먼저 장비를 끄고 유압 호스를 분리하십시오. 항상 안전이 최우선입니다. 그런 다음 버킷의 검사 패널을 통해 메시에 접근합니다. 모든 볼트를 약간 푼 다음 체의 가장자리를 가이드로 사용하여 메쉬를 다시 정렬합니다. 직선이 되면 다시 십자형 패턴으로 볼트를 조이고 다시 확인하면 됩니다. 메쉬가 심하게 구부러진 경우 강제로 똑바로 펴려고 하지 마십시오. 더 많은 손상이 발생하기 전에 해당 부분을 교체하십시오. 우리는 모든 모델에 대해 교체용 메쉬를 판매하므로, 곤란한 상황이 발생하면 당일 부품을 쉽게 배송받을 수 있습니다.
저는 지난 12년 동안 이 버킷으로 돈을 버는 운영자, 현장 관리자, 중소기업 소유자 등 여러분과 같은 사람들과 이야기를 나누었습니다. 제가 받은 가장 큰 피드백은 잘못 정렬된 메시가 그들이 직면하는 가장 피할 수 있는 문제라는 것입니다. 꼭 그렇게 될 필요는 없습니다. 이 모든 작업은 설치 전 프레임 점검, 올바른 방법으로 볼트 조이기, 자재 균등 공급, 신속한 변속 전 점검 수행, 전체 시스템(굴삭기 포함) 유지 관리 등의 작고 일관된 단계로 이루어집니다.
새로운 스크리닝 회전식 체 버킷을 찾고 계시거나 현재 메쉬를 위한 내구성 있는 교체 메쉬를 찾고 계시다면 저희가 도와드리겠습니다. 당사의 제품군에는 일반적인 분리를 위한 분리 회전식 체 버킷부터 조밀한 돌을 처리하도록 제작된 River Pebble 회전식 체 버킷, 모든 모래 준비 요구 사항에 맞는 모래 스크리닝 버킷이 있는 굴삭기까지 모든 것이 포함됩니다. 모든 제품은 메쉬 정렬을 염두에 두고 설계되었으며, 강화된 프레임과 쉽게 접근할 수 있는 볼트 시스템을 통해 작업을 원활하게 진행합니다.
체 유지 관리에 대해 질문이 있거나 프로젝트에 적합한 버킷을 선택하고 싶으십니까? 지금 저희 팀에 문의하세요. 귀하의 설정에 관한 팁을 기꺼이 안내해 드리겠습니다. 강매가 아니라 현장에 있었던 사람들의 실제 조언입니다.
참고자료:
- 중장비 제조업체 협회. 굴삭기 부착물 유지 관리 모범 사례. 2022.
- 자재 취급 및 물류 협회. 산업용 체 장비의 메쉬 정렬 스크리닝. 2023.
- 사내 현장 서비스 로그: 일반적인 메시 정렬 불량 원인 및 수정 사항(2018~2024).